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结构设计师对于铝型材的认识

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结构设计师对于铝型材的认识

发布日期:2019-07-02 作者: 点击:

   铝材成型设备的铝型材,是由挤压成型为各式各样的长条状材料,家里铝合金窗户是最有代表性的,由于结构强度好,表面处理美观,常常也用在电子电气等工业领域。 那么铝型材成品是如何成型加工出来的?

   型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝管材料。成型过程主要包括熔铸,挤压,切割,CNC洗切,表面预处理,上色,5个过程 以下是铝型材成品生产流程

  【一】熔铸

熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为:

配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各

种规格的圆铸棒。

注解:此流程主要是铸造出圆铸棒,有了圆铸棒才能做挤压工序,并不是用金属液体直接挤压出铝型材

  【二】挤压成型

挤压成型是对放在模具型腔(或者挤压筒)内经过高温的金属胚料施加强大的压力,迫使金属胚料产生向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出,从而获得所需断面形状,尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计(拉伸型材的横切面)、再制造出挤压模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒(或者卷料圆铸棒)从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热铝型材的热处理强化。

注解:此流程主要挤压出中空铝管材,切割后总长6M左右,得到管材后,会根据

你的产品尺寸长度再进行切割,此处需要注意结构设计时管材的壁厚,如果产品是回字形(上图A尺寸)最薄壁厚不能低于0.8mm,如果是ㄇ字形体或者开口形体,(上图B尺寸)最薄壁厚不能低于1.0mm,而上图B尺寸位置的T型处的壁厚最薄可以做到0.6mm,否则产品挤压成型后变形。常规安全设计壁厚在1.2mm以上。

铝材挤压机厂家.jpg

铝材挤压机厂家

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关键词:铝材成型设备,铝型材挤压机,自动装框系统

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