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操作挤压机及上下铝材模具规范(三)

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操作挤压机及上下铝材模具规范(三)

发布日期:2019-05-27 作者: 点击:

三、铝材设备的穿孔系统的使用规范

(1)由多节组装成的穿孔系统,各节之间的联接方式应先进、合理且简便、可靠,联接应精密、牢固,各节之间的不同心度不得超过0.05 mm

(2)铝材挤压机的整个穿孔系统应与挤压筒、挤压轴、模子严格同心,通过导筒的调节,能在挤压轴内孔中运动自如,针尖能在模孔中前后调整位置。发现偏心,应立即停机测量和调心;

(3)整个穿孔系统的表面应光洁,无任何缺陷;

(4)针尖和针后端部分应加热到足够高的温度(与铸锭的温度相当,一般应控制在450%左右)后才能开始穿孔或挤压;

(5)针尖和针后端的表面要充分的润滑,润滑剂的成分和润滑方式应先进合理,创造一个良好的润滑环境,特别是对于易粘针的软铝和难挤压的硬铝合金

(6)穿孔系统上不能承受任何非轴向力的作用,在穿孔或挤压过程中也不能受卡或磕碰,以防折弯或折断;

(7)穿孔系统上不允许粘金属,如粘有金属应立即清除;

(8)对于穿孔系统要经常测量硬度和尺寸,检查螺丝联接情况和表面状态,及时处理发现的问题。

四、挤压模具的使用规范

(1)挤压前,模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压垫、挤压针、针尖、模支承应加热到400-500℃,加热时间2-8 h,对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限;

(2)对于铝、镁合金挤压模,一般采用无润滑挤压;

(3)模子组件不允许粘金属;

(4)模子组件要与挤压中心线保持同心,以便挤压制品顺利通过;

(5)创造良好的工艺条件,避免闷车与堵模;

(6)挤压机铝材设备的每个模子每次挤压的通过量不宜过多,当挤压到一定数量之后,即使尚未失效,也应更换保养;

(7)模具组件的表面应光洁,无缺陷,特别是两端面要平整光滑,以免接触不良而产生应力集中;

(8)模具应及时修理和反复氮化,以提高寿命;

(9)挤压时上压要慢,速度要均匀,防止冲击挤压;

(10)穿孔和挤压时,要尽量减少模具的激冷激热强度,避免冷水直接浇到模具上;

(11)要定期测量模具的硬度和尺寸,及时修复和更换模具,使之经常保持良好的工作状态;

 (12)挤压工模具在装卸和更换时,应采用专用工具,轻拿轻放,以免碰伤损坏;

(13)应加强模具的保管,建立模具随行卡片,作好使用原始记录。

铝材挤压机厂家.jpg

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关键词:铝材设备,铝材挤压机,挤压机铝材设备

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