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操作挤压机及上下铝材模具规范(一)

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操作挤压机及上下铝材模具规范(一)

发布日期:2019-05-23 作者: 点击:

1.铝材设备的挤压筒的安全运输与翻转

铝材挤压机上安装和从铝材挤压机上取下挤压筒时,或检修感应加热器(或电阻加热器)和检查挤压筒各机械部件的磨损与装配情况时,需要搬运挤压筒。在水平位置进行搬运时,大功率铝材挤压机的挤压筒子通常直接用双支撑横梁式吊车的挂钩进行运输。在垂直位置用起重装置运输挤压筒时,应设计专用的夹具。

在任何情况下,不允许使用临时的“装置”(如钢棒、螺柱等)进行挤压筒的吊装与运输。将挤压筒从水平位置翻转到垂直位置时,对于大吨位铝材挤压机,采用专用的翻转装置。

2.在铝材挤压机上直接压入和压出锥形内套

为了缩短非工作时间,有时直接在铝材挤压机上依靠低压活塞的作用力,使挤压轴移动,将锥形内套压人挤压筒中。这一工作通常利用悬挂在吊车挂钩上的中间转换装置来完成。转换装置上作一固定挤压轴用的凹槽,凹槽防止挤压轴沿转换装置滑下,将转换装置紧靠在挤压筒的内套上。

3.挤压机铝材设备的工作内套压入和压出时应注意的事项

(1)挤压筒退套之前,应将该筒的使用情况作出结论,并记录在工具使用卡片上;

(2)用水冷却内衬时,严禁将水浇在加热器上并防止冷却水四处飞溅;

(3)工作内套压入挤压筒之前,应测量各部分尺寸、检查外观和装配情况并记录在卡片上:

(4)严控压入和压出的操作程序和工艺规范,如加热温度与时间、冷却强度、压入压出力等。

4.挤压筒的加热、蚀洗和更换、调整

挤压筒必须在加热到一定温度后才使用,炉子定温一般不超过450%,从冷态加到450℃的加热速度不宜过快,一般可控制在8-24 h,这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式(感应加热或电阻加热)。在正常情况下,挤压筒工作内套每1-2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度,可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%-15%硝酸溶液蚀洗;铝合金挤压筒可用浓度20%-25%氢氧化钠溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上和加热器内。蚀洗后应清理干净,仔细测量和检查,并将结果记入工具卡片中。 挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配制挤压垫片。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1 mm。挤压筒内径与挤压垫片之差依铝材挤压机能力和挤压筒规格而定,一般采用如下数据:① 6MN铝材挤压机为0.15-0.30 mm;② 12.5、12、7.5MN铝材挤压机为0.2-0.6 m③ 50、35、20MN铝材挤压机为0.5-0.8 mm;

④ 60、72、80、100、125、200MN铝材挤压机为0.6-1.8 mm;

当挤压筒直径与挤压垫片直径之差超过上述数值时,应配置新的挤压垫片。

挤压筒工作内套的工作部分和非工作部分的直径差可控制在如下范围:

① 6MN铝材挤压机不超过0.3 mm;

② 12.5、12、7.5MN铝材挤压机不超过0.4-0.6 mm;

③ 50、35、20MN铝材挤压机不超过0.5-1.0 mm;

④ 72、80、100、125、200MN铝材挤压机不超过l.0-1.5 mm。

当直径差超过上述数值时,挤压筒工作内衬应更换新套,或修理旧套,直到符合要求为止。

挤压筒前端平面与模支承配合处磨损严重时应重新加工打磨。以保证其与模支承配合处的密封,防止出现“大帽”。

挤压筒与挤压轴、挤压模座之间无论在冷态还是在热态下均应严格对正中心,以防擦伤内套或引起堵模。必要时可采用X导向装置。

挤压筒要加强维护、检修,定期检查观察表面状态和硬度,以保证产品质量,延长使用寿命。

挤压时要尽量保持工作内套工作表面的完整性;润滑挤压时,润滑应均匀;无润滑挤压和组合模挤压时,禁止在工作表面抹油或污染工作表面。

铝材挤压机厂家.jpg

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关键词:铝材设备,铝材挤压机,挤压机铝材设备

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