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挤压机铝材设备管理运作的流程

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挤压机铝材设备管理运作的流程

发布日期:2019-01-19 作者:法比澳 点击:

1、运作流程:

铝材成型设备新产品开发设计→断面图纸确认→新模订做(分机台)→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度。

4、2、运作程序:

4.2.1.图纸确认:

a、新产品设计图纸,确认的图纸必须主要具备:产品系列标示,产品编号或款式名称,截面周长、截面面积、理论比重、装饰面标示,及一些生产技术要求。

b、有装配关联的产品应在图纸上标明相应的产品的名称或有一个小样图,图纸设计员、审核、批准人签名及日期要标明。

c、若是修改的图纸,应在图纸上标明修改后图纸标字。

4.2.2.新模订做:

a、审核后确认的图纸传真到二车间模具管理员处(兼职图纸管理员),由铝材加工设备主管根据新产品图纸的挤压比例和机台压力的稳定性,确认该产品应开模到某一机台生产最合理,并下模具订购单。

b、模具管理员把图纸和开模订购单传递给模具制造商。

4.2.3.新模回厂验收:

a、新模回厂时,模具管理员应对新模作简便的检验,是否和图纸有不对之处。

b、检验新模具的范围是外圆尺寸、及厚度公差、分流孔里是否清洁光滑、址口大小、工作带是否内外倾斜等。

c、若大批量新模回厂,必要时作硬度检测,合格后再入库登记。

4.2.4.试模制度:

a、新模具表面验收合格后,应先氮化一次后,再发模具到各生产机台班组试模。

b、由模具管理员开试模单随模具到生产机台班组加温试模。

c、机台班组试完模具取样板送质检检验,质检要按图纸如实检验,并把检验结果标明填上试模单上,同时签上质检姓名日期,最后送样板和试模单到模具房。

d、模具师傅对不合格新模跟踪,修模完毕,试模单转送模具管理员登记到模具档案上存档。

e、新模试三次不合格时,试多一次扣模具商50-100元∕次,若五次还不合格,退模具给模具厂重新做新模。

f、按b-e条规定重复运作,直至新模具合格为止。

4.2.5.试模合格确认:

a、质检按图纸标明的公差和结合配套进行检验。

b、对不合格部份质检应在图样中标明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不上等情况。

c、在质检检验合格后,铝材设备管理员把该新模登记为合格生产模具,处于待生产状态。并急时再氮化一次,供生产车间用模,同时把合格样板和试模检测单送生产技术部确认。

铝材挤压机厂家

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关键词:铝材成型设备,铝材设备,铝材挤压机

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