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铝型材挤压机的操作步骤与要点

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铝型材挤压机的操作步骤与要点

发布日期:2018-11-06 作者: 点击:

铝型材挤压机的使用包括安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,虽然看似繁琐,实际上只需要按照说明上的操作即可。但是作为操作人员必须熟悉自己所操作的铝型材挤压机的结构特点,来正确地掌握挤压工艺条件,正确地操作机器。挤压机的种类很多,尽管操作的要点各不相同的,但也有其相同之处。

一、开车前的准备工作
  1、用于挤压成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
  2、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
  3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

 二、开车
  1、在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。
  2、开车,选按准备开车钮,再接开车钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。并根据需要加足料,双螺杆挤压机采用计量加料器均匀等速地加料。
  3、当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤压物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤压料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。

 4、在挤压生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。

铝型材挤压机

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