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通过温度控制提高挤压铝型材产量

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通过温度控制提高挤压铝型材产量

发布日期:2018-09-30 作者: 点击:

一般,假如没有非预订的停机时刻,那么较大产值首要决定于揉捏速度,而后者受制于四个要素,其间三个固定不变而另一个则是可变的。靠前个要素是揉捏机的揉捏力,揉捏力大的可在锭坯温度较低时顺畅地揉捏;第二个要素是模具设计,揉捏时金属与模壁的冲突一般可使经过的铝合金的温度上升35~62℃;第三个要素是被揉捏合金的特性,是限制揉捏速度的不行操控的要素,型材的出口温度一般不行超越540℃,不然,资料外表质量会下降,模痕显着加重,乃至呈现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。较后一个要素是温度及其受控程度。
假如铝型材揉捏机的揉捏力不够大,很难顺畅揉捏或乃至呈现塞模现象而挤不动时,就可进步锭坯温度,但揉捏速度应低些,以防资料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的较优的揉捏(锭坯)温度。出产实践证明,锭坯温度较好保持在430℃左右(揉捏速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超越500℃,6005合金的较高出口温度为512℃,6061合金的较好不大于525℃。出模温度的不大改变也会影响产品的产值与质量。
揉捏筒温度也是很重要的,特别应留意预热阶段的温度升高,应防止各层之间发生过大的热应力,较好是使揉捏筒与衬套一起升高到作业温度。预热升温速度不得大于38℃/h。较好的预热标准是:升高到235℃,保温8h,持续升温到430℃,保温4h后,才投入作业。这样不光能确保表里温度均匀共同,并且有足够的时刻消除全部内部热应力。当然在炉内加热揉捏筒是较佳的预热方法。
在揉捏进程中,揉捏筒温度应比锭坯温度低15~40℃。假如揉捏速度过快,致使揉捏筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使揉捏筒温度下降,这不可是一件费事的作业,并且产值会下降。在出产速度上升进程中,有时受电偶操控的加热元件会被堵截,可是揉捏筒温度仍在上升。假如揉捏筒温度高于470℃,揉捏废品就会上升。应根据不同的合金断定理想的揉捏筒温度。
千万不要以为预热揉捏筒是在浪费时刻、消耗动力。某工厂为赶出产任务,一方面用内部电阻元件加热,另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种状况,温度无法测量与操控,会发生巨大的热应力,内衬温度高,膨胀比外套的快,致使揉捏筒裂开,并听到“迸裂”的声响。
揉捏轴在作业进程中会积储内应力,这种应力大到必定程度会发生疲惫裂纹,一旦遭到非轴向的径向力效果就会断裂。因此,揉捏轴的累计作业时刻到达4500h后,较好进行一次消除应力处理,在430~480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。惋惜的是,我国很少有工厂照此处理。
出产高级优质外表修建型材时,对揉捏垫温度也应严格操控,以削减外表色调不共同废品量。固定揉捏垫的质量比活动的好得多,能积累更多的热量,因此能下降锭坯端头温度,能削减杂质进入型材内,有助于进步产值。美国卡斯图尔公司(Castool)选用压缩空气冷却揉捏垫与揉捏轴,使其温度降到50℃左右。
模具温度关于取得高的产值起着重要的效果,一般不得低于430℃;另方面,也不得过高,不然,不光硬度可能下降,一起会发生氧化,首要在作业带。在模具加热进程中,应防止模具之间紧靠着,阻止空气流通。较好选用带格的箱式加热炉,每个模放于一个单独的箱内。
锭坯在揉捏进程中的温度升高可达40℃左右或更高些,升高量首要决定于模具设计。为了取得较大产值,对各项温度决不行忽视,应记载各个温度并严加操控,以找出机台的较大产值与各项温度的关系。
较后,铝型材揉捏出产厂的职工都应紧记:温度的精细操控,对进步产值是至关重要的。通过温度控制提高挤压铝型材产量

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