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铝型材挤压机反向挤压应注意的事项与工艺参数

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铝型材挤压机反向挤压应注意的事项与工艺参数

发布日期:2018-08-05 作者: 点击:

铝型材挤压机反向挤压应注意以下5点:

1.根据下达的产品规格合理选定反挤压轴和反挤压垫,直径之差不得小于15mm。

2.挤压开始前,应确定出挤压轴行程位置(根据设备上的行程标尺)。

3.挤压结束时,留压余厚度10-20mm。

4.冲杯底时,挤压轴前进40一50mm。

5.如果挤压轴长度不足,行程未达到标定位置时,允许加补垫片。补充垫片应稳固套在挤压轴销上,并同时考虑确定补充垫片的厚度位置(在设备的标尺上确定)。

铝材挤压机挤压工艺参数:

1.对锭坯的质量要求,可以根据挤压的铝型材,合金,挤压制品技术要求和生产工艺而确定。

2.为保证挤压制品端面上的组织和性能均匀,其变形程度大于85%,一般可以取90%以上(即挤压比大于10)。采用大变形程度可以使粗大的晶粒破碎而细化,使晶界上的脆性物质转移到晶内,强化了晶粒之间的联系,这样可以使挤压制品有较高的力学性能,大变形程度还可以使挤压制品的内外层组织均匀,对二次挤压的坯料可以不受此限制。

3.在挤压定尺或倍尺产品时,选择锭坯尺寸应该考虑压余厚度的大小和挤压制品切头,尾长度所需的金属量。避免出现制品短尺废品。

4.为提高成品率,在挤压机能力允许的条件下,尽量选用长锭坯挤压,锭坯长度与锭坯直径的选择应相互配合,一般取锭坯长度为1.5-3倍的锭坯直径。高温塑性较差的合金,可以采用较短的锭坯。

5.确定锭坯尺寸时,必须考虑挤压设备的能力和挤压工具的强度。在设备能力许可、挤压工具保证的条件下,尽可能地采用大变形程度挤压。

6.计算锭坯直径时,应该综合考虑挤压筒直径,锭坯直径和偏差量、加热膨胀后仍能顺利进人挤压筒内等因素。

备注:为了保证铝型材挤压机操作顺利进行,对锭坯尺寸的选择很重要,挤压筒与锭坯之间,空心锭坯的内径与穿孔针之间,都应该留有一定的间隙。

铝型材挤压机反向挤压应注意的事项与工艺参数

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关键词:铝型材挤压机,铝材成型设备,铝材设备

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