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铝型材挤压机的温度对设备会有什么影响(一)

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铝型材挤压机的温度对设备会有什么影响(一)

发布日期:2018-07-19 作者: 点击:

        铝型材挤压机的温度对设备会有什么影响?挤压机的温度是可以控制的,那么就可以在这方面控制来提高生产力,温度对型材的表面质量是非常重要的。温度包括:挤压时的温度及挤压时摩擦所引起的上升的温度,盛锭筒的温度,模具的温度,铝棒的温度,热处理的温度等一系列的温度,下面我们就具体介绍下这些温度在铝材挤压机中的作用,希望可以给您带来很多收获。

        1.模具的温度:模具是直接与型材表面接触的器具。其质量好坏将直接影响挤压出来型材表面质量的好坏。模具及相关的器具在挤压之前要进行加热处理。其加热必须在挤压开始前完成,并在挤压的过程中保持一定的温度,这样做是为了减少挤压过程中的热应力及热疲劳,同时减缓模具在挤压过程的冷却速度,从而减少变形抗力和模具的负荷,延长模具的寿命。在一般的情况下,模具在上机前要放到模具加热炉里面加热到427℃以上,持续加热1.5到5个小时不等。平板型模要加热2个小时以上;空心模则要加热4个小时以上。除此之外,虽然已将模具加热到可操作的温度,但若是体积比模具大两倍的模具支撑块未加热,那么支撑块也会成为模具的散热片,使加热的效果大打折扣。若是加热的温度低于427℃,则容易产生断裂现象或需要用特殊的合金铝棒来制造所需要的挤压形状。但模具加热的温度也不是说越高越好,高了则会使其硬度降低而产生氧化物,氧化物一般发生在受力面。还有的是,如果加热的温度或时间不够会增加挤压时对挤压压力的需求,此时就必须降低挤压的速度,从而导致生产效率的降低,挤压残料较厚,对挤压出来的型材的造成严重的影响,而且还可能造成模具堵塞,甚至把模具挤破。所以要对模具的温度及加热时间做严格的全程记录,监督,控制。另外,模具在挤压的过程中会与铝合金产生激烈的摩擦。这通常会使挤压的合金温度增加38℃左右并损失30%-40%的挤压力。因此对模具造成的最常见的问题就是模具的磨损,特别是工作带的磨损。如果温度超过450℃模具的氮化处理表面就容易开始腐蚀,对型材表面造成破坏。所以,在设计模具的时候就应考虑这种情况,使挤压型材在达到临界破损温度前,得到较高的挤压速度。这样就可以避免在挤压过程中产生裂纹或粘着等缺陷。最后,在对模具进行加热时加热炉不能太小,否则模具彼此靠得太近,空气不易循环流动,也会对模具加热的效果大打折扣。

        2.盛锭铜的温度:盛锭筒如果加热得不均匀就会产生较大的热应力。热应力简单来说就是由于热量分布的不均匀所引起的膨胀压力的不均匀。热应力是有害的,当热应力超过盛锭筒所能承受的最大应力时就会造成盛锭筒破裂。所以,对盛锭筒的加热,时间一定要足够,梯度式升温,每小时温度的增加幅度不可以超过37℃,而且每升到一个新的温度都要保温一定的时间,切不可急于求成。目前比较常见的做法是,先把盛锭筒逐步加热到加热232℃后保温8个小时,然后在开始挤压前温度到达427℃时再保温4个小时,确保盛锭筒整个筒体温度分布均匀,其内部的热应力也充分消失,这时就可以开始挤压了。另外,为了得到最佳的挤压效果,在挤压的过程中,盛锭筒的温度应该比铝棒的温高低10℃-38℃左右。但在实际的挤压过程中盛锭筒的温度难免会受到挤压速度的影响,高于铝棒的温度。这时要设法对盛锭筒进行冷却。因为在一般情况下,盛锭筒温度到达468℃时,废品就会增加。当型材表面极为重要时,挤压杆前垫(压饼)的温度亦应当有所控制,以减少铝屑,也就是说让铝棒末端的温度不会因为太高而挤出杂质。方法是:在挤压杆轴心通入空气直达挤压杆前垫(压饼),使前垫的中心部分降低约52℃左右,这样就可以减少废品的产生,提高生产力。同时,这些空气还可进一步使盛锭筒降低24℃,也有助于生产力的提高。综上所述,盛锭筒的温度对挤压非常重要,为了使热应力降到最低,防止内衬收缩,并且使盛锭筒与内衬同时达到可操作的温度,所以,对盛锭筒的加热必须渐进式地完成。

铝型材挤压机的温度对设备会有什么影响

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